中文简体 
برش لیزر
طبقه بندی برش لیزر از جنس استنلس استیل عمدتا شامل سه نوع است: برش گازرسانی ، برش ذوب و برش اکسیداسیون. از آنجا که برش لیزر با دقت بالا و با راندمان بالا است ، می تواند الگوهای و آرم های نفیس را کاهش دهد ، باعث صرفه جویی در وقت و تلاش ، صرفه جویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست باشد و می تواند نیازهای مختلف طراحی را برآورده کند ، به طور گسترده در دکوراسیون معماری ، دکوراسیون منزل استفاده می شود. ، دکوراسیون مهندسی و سایر زمینه ها. در حال حاضر ، برش لیزر از جنس استنلس استیل معمولی در بازار برش نیتروژن و برش هوا است.
1. برش نیتروژن: برش نیتروژن نوعی برش ذوب است. هنگامی که ازت به عنوان یک گاز کمکی برای برش استفاده می شود ، نیتروژن برای جلوگیری از اکسیداسیون مواد و جلوگیری از شکل گیری فیلم اکسید ، یک فضای محافظ در اطراف فلز مذاب ایجاد می کند ، در نتیجه دستیابی به برش غیر اکسیداسیون ، معمولاً کیفیت برش بالاتر و بهتر را فراهم می کند. سطح سطح ، اما هزینه نسبتاً زیاد است. این امر عمدتاً برای برنامه هایی با الزامات با کیفیت بالا مانند صنعت دکوراسیون ، قطعات هوافضا و غیره مناسب است.
برش هوا: برش هوا در درجه اول از انرژی لیزر برای ذوب شدن فلز استفاده می کند ، مواد مذاب را از طریق گاز فشار بالا منفجر می کند و اکسید فلزی را روی سطح برش تشکیل می دهد. در مقایسه با برش نیتروژن ، سطح مقطع برش هوا به دلیل اکسیداسیون به رنگ زرد-سیاه ظاهر می شود ، کیفیت برش و سطح سطح نسبتاً ضعیف است ، و تعداد بیشتری از آن وجود دارد. با این حال ، هزینه پایین تر است و سرعت برش سریعترین است. این مناسب برای برش ، سوراخ های باز ، لکه دار کردن ، بیدرنگ و سایر فرآیندهای برش ماشین آلات مختلف ، سازه های فلزی و صفحات نازک است. این دستگاه به طور گسترده در اتومبیل ، لوکوموتیو ، کشتی های فشار ، ماشین آلات شیمیایی ، صنعت هسته ای ، ماشین آلات عمومی ، ماشین آلات مهندسی ، سازه های فولادی و سایر صنایع استفاده می شود.
1. برش نیتروژن: برش نیتروژن نوعی برش ذوب است. هنگامی که ازت به عنوان یک گاز کمکی برای برش استفاده می شود ، نیتروژن برای جلوگیری از اکسیداسیون مواد و جلوگیری از شکل گیری فیلم اکسید ، یک فضای محافظ در اطراف فلز مذاب ایجاد می کند ، در نتیجه دستیابی به برش غیر اکسیداسیون ، معمولاً کیفیت برش بالاتر و بهتر را فراهم می کند. سطح سطح ، اما هزینه نسبتاً زیاد است. این امر عمدتاً برای برنامه هایی با الزامات با کیفیت بالا مانند صنعت دکوراسیون ، قطعات هوافضا و غیره مناسب است.
برش هوا: برش هوا در درجه اول از انرژی لیزر برای ذوب شدن فلز استفاده می کند ، مواد مذاب را از طریق گاز فشار بالا منفجر می کند و اکسید فلزی را روی سطح برش تشکیل می دهد. در مقایسه با برش نیتروژن ، سطح مقطع برش هوا به دلیل اکسیداسیون به رنگ زرد-سیاه ظاهر می شود ، کیفیت برش و سطح سطح نسبتاً ضعیف است ، و تعداد بیشتری از آن وجود دارد. با این حال ، هزینه پایین تر است و سرعت برش سریعترین است. این مناسب برای برش ، سوراخ های باز ، لکه دار کردن ، بیدرنگ و سایر فرآیندهای برش ماشین آلات مختلف ، سازه های فلزی و صفحات نازک است. این دستگاه به طور گسترده در اتومبیل ، لوکوموتیو ، کشتی های فشار ، ماشین آلات شیمیایی ، صنعت هسته ای ، ماشین آلات عمومی ، ماشین آلات مهندسی ، سازه های فولادی و سایر صنایع استفاده می شود.
تصفیه روغن سطحی
فرآیند سنگ زنی روغن از جنس استیل ضد زنگ عمدتا شامل اضافه کردن مقدار مشخصی از امولسیون فلزی به سطح صفحه/سیم پیچ از جنس استنلس استیل برای ترسیم سیم است. این روش درمانی باعث می شود سطح فولاد ضد زنگ ظریف ، براق و براق به نظر برسد و اثر ضد Rust خوبی داشته باشد. در فرآیند طراحی سیم سنگ زنی روغن ، با استفاده از روغن ضروری خاص بر روی سطح فولاد ضد زنگ و استفاده از اثر اصطکاک پر سرعت ، قسمتهای ناهموار میکروسکوپی سطح مسطح شده و بافت های ریز برای آماده سازی برای نهایی ترسیم می شوند. درمان آینه. این روش درمانی نه تنها ظاهر و بافت فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد بلکه مقاومت به خوردگی آن را نیز تقویت می کند و باعث می شود تا بادوام تر و زیبا تر شود.
طبقه بندی طراحی سیم سنگ زنی روغن از جنس استنلس استیل عمدتاً شامل خطوط مستقیم ، خطوط تصادفی ، راه راه ها و موضوعات است.
1. ویژگی های اصلی:
(1) ظاهر نفیس: بافت سطحی صفحه استیل ضدزنگ پس از طراحی سیم سنگ زنی روغن ظریف تر و یکنواخت تر از نقاشی سیم معمولی است و به مردم حس ظرافت و تجملات می بخشد. در عین حال ، بافت آن غنی و متنوع است که می تواند نیازهای مشتریان مختلف را برآورده کند.
(2) مقاومت در برابر سایش خوب: سختی سطح صفحه استیل ضدزنگ پس از ترسیم سیم سنگ زنی روغن بیشتر است و مقاومت سایش بیشتر بهبود می یابد.
(3) مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته: پس از پردازش روغن برس ، مقاومت به خوردگی سطح افزایش می یابد و می تواند زیبایی و دوام آن را در محیط های مختلف خورنده حفظ کند.
(4) راحتی تعمیر و نگهداری: سطح صفحه استیل ضد زنگ پس از پردازش روغن برس صاف ، لکه دار کردن با گرد و غبار و خاک آسان نیست و تمیز کردن آن راحت تر است. و به دلیل سختی سطح بالاتر ، احتمالاً خراشیده می شود.
2. دامنه برنامه:
(1) زمینه دکوراسیون: بیشتر برای دکوراسیون هتل های سطح بالا ، ساختمان های اداری ، ویلا و مکان های دیگر استفاده می شود.
(2) زمینه ساخت و ساز: از آن به طور گسترده در نمای ، پانل های دیواری ، سقف ، دکوراسیون آسانسور ، سنگ فرش کف و سایر جنبه های ساختمانهای سطح بالا استفاده می شود ، که عمدتا در نقش دوگانه زیبایی و عملی آشکار می شود.
(3) میدان ماشین آلات: همچنین در بسته بندی سطحی و زیبایی ظاهری ماشین آلات و تجهیزات تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد ، که می تواند زیبایی طولانی مدت ظاهر تجهیزات را تضمین کرده و عمر خدمات را گسترش دهد.
طبقه بندی طراحی سیم سنگ زنی روغن از جنس استنلس استیل عمدتاً شامل خطوط مستقیم ، خطوط تصادفی ، راه راه ها و موضوعات است.
1. ویژگی های اصلی:
(1) ظاهر نفیس: بافت سطحی صفحه استیل ضدزنگ پس از طراحی سیم سنگ زنی روغن ظریف تر و یکنواخت تر از نقاشی سیم معمولی است و به مردم حس ظرافت و تجملات می بخشد. در عین حال ، بافت آن غنی و متنوع است که می تواند نیازهای مشتریان مختلف را برآورده کند.
(2) مقاومت در برابر سایش خوب: سختی سطح صفحه استیل ضدزنگ پس از ترسیم سیم سنگ زنی روغن بیشتر است و مقاومت سایش بیشتر بهبود می یابد.
(3) مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته: پس از پردازش روغن برس ، مقاومت به خوردگی سطح افزایش می یابد و می تواند زیبایی و دوام آن را در محیط های مختلف خورنده حفظ کند.
(4) راحتی تعمیر و نگهداری: سطح صفحه استیل ضد زنگ پس از پردازش روغن برس صاف ، لکه دار کردن با گرد و غبار و خاک آسان نیست و تمیز کردن آن راحت تر است. و به دلیل سختی سطح بالاتر ، احتمالاً خراشیده می شود.
2. دامنه برنامه:
(1) زمینه دکوراسیون: بیشتر برای دکوراسیون هتل های سطح بالا ، ساختمان های اداری ، ویلا و مکان های دیگر استفاده می شود.
(2) زمینه ساخت و ساز: از آن به طور گسترده در نمای ، پانل های دیواری ، سقف ، دکوراسیون آسانسور ، سنگ فرش کف و سایر جنبه های ساختمانهای سطح بالا استفاده می شود ، که عمدتا در نقش دوگانه زیبایی و عملی آشکار می شود.
(3) میدان ماشین آلات: همچنین در بسته بندی سطحی و زیبایی ظاهری ماشین آلات و تجهیزات تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد ، که می تواند زیبایی طولانی مدت ظاهر تجهیزات را تضمین کرده و عمر خدمات را گسترش دهد.
درمان آینه سطحی
پردازش آینه استیل ضد زنگ عمدتا از مایع ساینده برای صیقل دادن سطح صفحه استیل ضد زنگ از طریق تجهیزات پولیش استفاده می کند تا سطح صفحه به همان اندازه آینه روشن شود. فرآیند پردازش آینه می تواند به دو روش تقسیم شود: سنگ زنی عمومی و سنگ زنی ریز. این اثر عمدتاً در روشنایی سطح آینه متفاوت است. سنگ زنی ریز روشن تر و براق تر است. سطح معمولاً به آینه های معمولی و آینه های 8K تقسیم می شود. معمولاً صفحات نازک ، صفحات متوسط ، بشقاب های ضخیم ، صفحات ضخیم ، صفحات نورد گرم و صفحات نورد سرد می توانند آینه پردازش شوند و حتی می توان پوشش های رنگی را با توجه به نیاز مشتری تهیه کرد که زیبا تر و تزئینی است.
1. ویژگی های اصلی:
(1) زیبا و بادوام: پانل آینه استیل ضدزنگ از مواد استیل ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده است که ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آلودگی را دارد. سطح کاملاً صیقلی است تا یک اثر آینه صاف و روشن را ارائه دهد و به مردم احساس نجیب و شیک می بخشد. در عین حال ، دوام از جنس استنلس استیل باعث می شود که پنل آینه عمر طولانی داشته باشد و به راحتی خراشیده و آسیب نمی بیند.
(2) تمیز کردن آسان: سطح پانل آینه استیل ضدزنگ صاف است و رنگ آمیزی با خاک آسان نیست. تمیز کردن بسیار راحت است. فقط آن را با یک ماده شوینده خفیف پاک کنید.
(3) حفاظت از محیط زیست و سلامت: مواد استیل ضدزنگ غیر سمی و بی ضرر هستند ، مواد مضر را آزاد نمی کنند و استانداردهای حفاظت از محیط زیست را رعایت می کنند. در عین حال ، خصوصیات ضد باکتریایی آن همچنین پانل های آینه ای از جنس استنلس استیل را به طور گسترده در زمینه های پزشکی ، فرآوری مواد غذایی و سایر زمینه ها استفاده می کند.
2. دامنه کاربرد: پانل های آینه ای از جنس استنلس استیل اغلب برای دیوارهای داخلی و خارجی ، سقف ها ، نرده های پله ای و سایر تزئینات استفاده می شود و به این فضا احساس مدرن و بالایی می بخشد. دکوراسیون در منزل ، می توان از آن برای میزهای آشپزخانه ، دیوارهای حمام ، مبلمان و غیره استفاده کرد تا کیفیت کلی و زیبایی شناسی خانه را ارتقا بخشد. علاوه بر این ، پانل های آینه استیل ضد زنگ نیز در دکوراسیون مراکز خرید ، هتل ها ، سالن های نمایشگاه و مکان های دیگر به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و فضایی شیک و با سطح بالا را ایجاد می کنند.
1. ویژگی های اصلی:
(1) زیبا و بادوام: پانل آینه استیل ضدزنگ از مواد استیل ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده است که ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آلودگی را دارد. سطح کاملاً صیقلی است تا یک اثر آینه صاف و روشن را ارائه دهد و به مردم احساس نجیب و شیک می بخشد. در عین حال ، دوام از جنس استنلس استیل باعث می شود که پنل آینه عمر طولانی داشته باشد و به راحتی خراشیده و آسیب نمی بیند.
(2) تمیز کردن آسان: سطح پانل آینه استیل ضدزنگ صاف است و رنگ آمیزی با خاک آسان نیست. تمیز کردن بسیار راحت است. فقط آن را با یک ماده شوینده خفیف پاک کنید.
(3) حفاظت از محیط زیست و سلامت: مواد استیل ضدزنگ غیر سمی و بی ضرر هستند ، مواد مضر را آزاد نمی کنند و استانداردهای حفاظت از محیط زیست را رعایت می کنند. در عین حال ، خصوصیات ضد باکتریایی آن همچنین پانل های آینه ای از جنس استنلس استیل را به طور گسترده در زمینه های پزشکی ، فرآوری مواد غذایی و سایر زمینه ها استفاده می کند.
2. دامنه کاربرد: پانل های آینه ای از جنس استنلس استیل اغلب برای دیوارهای داخلی و خارجی ، سقف ها ، نرده های پله ای و سایر تزئینات استفاده می شود و به این فضا احساس مدرن و بالایی می بخشد. دکوراسیون در منزل ، می توان از آن برای میزهای آشپزخانه ، دیوارهای حمام ، مبلمان و غیره استفاده کرد تا کیفیت کلی و زیبایی شناسی خانه را ارتقا بخشد. علاوه بر این ، پانل های آینه استیل ضد زنگ نیز در دکوراسیون مراکز خرید ، هتل ها ، سالن های نمایشگاه و مکان های دیگر به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و فضایی شیک و با سطح بالا را ایجاد می کنند.
جوش فلزی
جوشکاری یک فرآیند تولید و فناوری است که با گرمایش ، دمای بالا یا فشار زیاد به فلزات می پیوندد. طبق استانداردهای مختلف طبقه بندی ، جوشکاری دارای فرم های طبقه بندی متفاوتی است. به عنوان مثال ، طبق اصل فرآیند ، جوشکاری می تواند تقریباً به سه دسته تقسیم شود: جوشکاری همجوشی ، جوشکاری فشار و برازلینگ. متداول ترین فن آوری های اساسی جوشکاری در صنعت ورق فلز عبارتند از: جوشکاری قوس دستی ، جوش قوس آرگون ، جوشکاری گاز Co₂ ، جوشکاری لیزر و جوشکاری لکه دار.
1. جوشکاری قوس دستی: که معمولاً به عنوان جوشکاری برقی شناخته می شود ، اساسی ترین فرآیند جوشکاری است. از میله جوشکاری دستی و قطعه کار به عنوان دو الکترود جوش داده می شود و از گرمای قوس بین میله جوش و جوش استفاده می کند تا فلز را برای جوشکاری ذوب کند. مزایای جوش برقی تجهیزات ساده ، کم هزینه و سازگاری قوی بدون گاز کمکی است. معایب آن شدت کار زیاد ، راندمان پایین است و برخی از میله های جوشکاری مستعد ابتلا به هیدروژن هستند که به مهارت های فنی بالایی برای جوشکار نیاز دارد. این ماده به طور گسترده در صنایع تولید و نگهداری مانند کشتی سازی ، دیگهای بخار و کشتی های فشار ، ساخت ماشین آلات ، سازه های ساختمان و تجهیزات شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.
2. جوش آرگون قوس: بر اساس اصل جوش قوس معمولی ، از گاز آرگون برای محافظت از مواد جوشکاری فلزی استفاده می کند. از طریق جریان زیاد ، مواد جوشکاری به مایع روی بستر جوش داده شده ذوب می شوند تا یک استخر مذاب تشکیل شود ، به طوری که فلز جوش داده شده و مواد جوشکاری می توانند به پیوند متالورژی دست یابند. از آنجا که گاز آرگون به طور مداوم در حین جوشکاری مذاب با دمای بالا تأمین می شود ، مواد جوشکاری نمی توانند با اکسیژن موجود در هوا تماس بگیرند و از این طریق از اکسیداسیون مواد جوش جلوگیری می کنند. بنابراین ، فلزات سخت افزاری از جنس استنلس استیل و آهن می توانند جوش داده شوند. مزایا: محافظت از گاز آرگون می تواند اتصالات جوشکاری متراکم ، بدون پراکنده و با کیفیت را بدست آورد. قوس به طور پایدار می سوزد ، گرما متمرکز می شود ، دمای ستون قوس زیاد است ، راندمان زیاد است ، منطقه تحت تأثیر گرما باریک است و فشار قسمت جوشکاری قطعه کار کوچک است. جوشکاری قوس باز به راحتی قابل مشاهده و مشاهده است. جوشکاری همه موقعیت ممکن است ، محدود به بخش جوشکاری قطعه کار نیست. از دست دادن الکترود کوچک ، نگهداری آسان ، آسان برای تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون. تمام فلزات را می توان جوش داد ، به خصوص برخی از فلزات نسوز و به راحتی اکسیده شده مانند منیزیم ، تیتانیوم ، مولیبدن ، زیرکونیوم ، آلومینیوم و آلیاژهای آنها. معایب: تحت تأثیر محیط زیست (باد) ، سرعت جوش آهسته است ، کارگران دارای نیازهای فنی بالایی هستند و نقاط ذوب کم و فلزات بی ثبات را نمی توان جوش داد.
جوشکاری محافظ گاز 03Co₂: معمولاً به عنوان جوشکاری دو سپر شناخته می شود ، این یک روش جوشکاری است که از دی اکسید کربن به عنوان حفاظت از گاز استفاده می کند. سیم جوش توسط قوس ذوب می شود و به منطقه جوش داده می شود. غلتک درایو برقی با توجه به نیاز جوش ، سیم جوش را از قرقره به داخل مشعل جوش تغذیه می کند. متعلق به نوع جوشکاری گازدار قابل مصرف است. این مزایا از نظر قوس خوبی است ، که منجر به مشاهده ، تغییر شکل جوشکاری کوچک در مقایسه با جوشکاری برقی ، کم هزینه و راندمان تولید بالا می شود. معایب این است که تجهیزات دستگاه جوشکاری پیچیده و مستعد خرابی است و به توانایی فنی بالایی برای حفظ تجهیزات ، مقاومت در برابر باد ضعیف و پراکنده جوش بزرگ نیاز دارد.
4. جوشکاری لیزر: این روشی برای جوشکاری است که از گرمای ایجاد شده با بمباران جوشکاری با پرتو لیزر متمرکز به عنوان انرژی استفاده می کند. سطح قطعه کار با تابش لیزر گرم می شود و گرمای سطح از طریق هدایت گرما به داخل پخش می شود ، به طوری که قطعه کار ذوب می شود تا یک استخر مذاب خاص تشکیل شود. مزایا مربوط به سرعت جوشکاری سریع ، محدوده تغییر متالوگرافی کوچک منطقه تحت تأثیر گرما ، حداقل تغییر شکل ناشی از هدایت گرما ، طیف گسترده ای از مواد جوش داده شده و مواد ناهمگن مختلف است که می توانند به یکدیگر نیز بپیوندند. معایب این است که موقعیت جوش باید بسیار دقیق باشد ، ضخامت جوش داده شده محدود ، میزان تبدیل انرژی کم است و تجهیزات نسبتاً گران است.
5. جوشکاری لکه: همچنین به عنوان جوشکاری باسن شناخته می شود ، این روشی است برای مونتاژ قطعات جوش داده شده در اتصالات همپوشانی و فشار دادن آنها بین دو الکترود ، با استفاده از گرمای مقاومت برای ذوب فلز والدین و تشکیل جوش. این امر عمدتاً برای جوشکاری اجزای صفحه نازک و مهر زنی قطعاتی که نیازی به مقاومت در برابر هوا ندارند ، مناسب است. این مزایا یک زمان گرمایش کوتاه برای منطقه اتصال ، سرعت جوش سریع ، تنها مصرف برق ، بدون نیاز به پر کردن مواد یا شار ، کار ساده ، بهره وری بالا ، شدت کار کم و شرایط کار خوب است. مضرات این است که نمی تواند در یک فضای کوچک کار کند ، صحنه تولید محدود است ، برای جوشکاری مواد ضخیم تر مناسب نیست.
1. جوشکاری قوس دستی: که معمولاً به عنوان جوشکاری برقی شناخته می شود ، اساسی ترین فرآیند جوشکاری است. از میله جوشکاری دستی و قطعه کار به عنوان دو الکترود جوش داده می شود و از گرمای قوس بین میله جوش و جوش استفاده می کند تا فلز را برای جوشکاری ذوب کند. مزایای جوش برقی تجهیزات ساده ، کم هزینه و سازگاری قوی بدون گاز کمکی است. معایب آن شدت کار زیاد ، راندمان پایین است و برخی از میله های جوشکاری مستعد ابتلا به هیدروژن هستند که به مهارت های فنی بالایی برای جوشکار نیاز دارد. این ماده به طور گسترده در صنایع تولید و نگهداری مانند کشتی سازی ، دیگهای بخار و کشتی های فشار ، ساخت ماشین آلات ، سازه های ساختمان و تجهیزات شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.
2. جوش آرگون قوس: بر اساس اصل جوش قوس معمولی ، از گاز آرگون برای محافظت از مواد جوشکاری فلزی استفاده می کند. از طریق جریان زیاد ، مواد جوشکاری به مایع روی بستر جوش داده شده ذوب می شوند تا یک استخر مذاب تشکیل شود ، به طوری که فلز جوش داده شده و مواد جوشکاری می توانند به پیوند متالورژی دست یابند. از آنجا که گاز آرگون به طور مداوم در حین جوشکاری مذاب با دمای بالا تأمین می شود ، مواد جوشکاری نمی توانند با اکسیژن موجود در هوا تماس بگیرند و از این طریق از اکسیداسیون مواد جوش جلوگیری می کنند. بنابراین ، فلزات سخت افزاری از جنس استنلس استیل و آهن می توانند جوش داده شوند. مزایا: محافظت از گاز آرگون می تواند اتصالات جوشکاری متراکم ، بدون پراکنده و با کیفیت را بدست آورد. قوس به طور پایدار می سوزد ، گرما متمرکز می شود ، دمای ستون قوس زیاد است ، راندمان زیاد است ، منطقه تحت تأثیر گرما باریک است و فشار قسمت جوشکاری قطعه کار کوچک است. جوشکاری قوس باز به راحتی قابل مشاهده و مشاهده است. جوشکاری همه موقعیت ممکن است ، محدود به بخش جوشکاری قطعه کار نیست. از دست دادن الکترود کوچک ، نگهداری آسان ، آسان برای تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون. تمام فلزات را می توان جوش داد ، به خصوص برخی از فلزات نسوز و به راحتی اکسیده شده مانند منیزیم ، تیتانیوم ، مولیبدن ، زیرکونیوم ، آلومینیوم و آلیاژهای آنها. معایب: تحت تأثیر محیط زیست (باد) ، سرعت جوش آهسته است ، کارگران دارای نیازهای فنی بالایی هستند و نقاط ذوب کم و فلزات بی ثبات را نمی توان جوش داد.
جوشکاری محافظ گاز 03Co₂: معمولاً به عنوان جوشکاری دو سپر شناخته می شود ، این یک روش جوشکاری است که از دی اکسید کربن به عنوان حفاظت از گاز استفاده می کند. سیم جوش توسط قوس ذوب می شود و به منطقه جوش داده می شود. غلتک درایو برقی با توجه به نیاز جوش ، سیم جوش را از قرقره به داخل مشعل جوش تغذیه می کند. متعلق به نوع جوشکاری گازدار قابل مصرف است. این مزایا از نظر قوس خوبی است ، که منجر به مشاهده ، تغییر شکل جوشکاری کوچک در مقایسه با جوشکاری برقی ، کم هزینه و راندمان تولید بالا می شود. معایب این است که تجهیزات دستگاه جوشکاری پیچیده و مستعد خرابی است و به توانایی فنی بالایی برای حفظ تجهیزات ، مقاومت در برابر باد ضعیف و پراکنده جوش بزرگ نیاز دارد.
4. جوشکاری لیزر: این روشی برای جوشکاری است که از گرمای ایجاد شده با بمباران جوشکاری با پرتو لیزر متمرکز به عنوان انرژی استفاده می کند. سطح قطعه کار با تابش لیزر گرم می شود و گرمای سطح از طریق هدایت گرما به داخل پخش می شود ، به طوری که قطعه کار ذوب می شود تا یک استخر مذاب خاص تشکیل شود. مزایا مربوط به سرعت جوشکاری سریع ، محدوده تغییر متالوگرافی کوچک منطقه تحت تأثیر گرما ، حداقل تغییر شکل ناشی از هدایت گرما ، طیف گسترده ای از مواد جوش داده شده و مواد ناهمگن مختلف است که می توانند به یکدیگر نیز بپیوندند. معایب این است که موقعیت جوش باید بسیار دقیق باشد ، ضخامت جوش داده شده محدود ، میزان تبدیل انرژی کم است و تجهیزات نسبتاً گران است.
5. جوشکاری لکه: همچنین به عنوان جوشکاری باسن شناخته می شود ، این روشی است برای مونتاژ قطعات جوش داده شده در اتصالات همپوشانی و فشار دادن آنها بین دو الکترود ، با استفاده از گرمای مقاومت برای ذوب فلز والدین و تشکیل جوش. این امر عمدتاً برای جوشکاری اجزای صفحه نازک و مهر زنی قطعاتی که نیازی به مقاومت در برابر هوا ندارند ، مناسب است. این مزایا یک زمان گرمایش کوتاه برای منطقه اتصال ، سرعت جوش سریع ، تنها مصرف برق ، بدون نیاز به پر کردن مواد یا شار ، کار ساده ، بهره وری بالا ، شدت کار کم و شرایط کار خوب است. مضرات این است که نمی تواند در یک فضای کوچک کار کند ، صحنه تولید محدود است ، برای جوشکاری مواد ضخیم تر مناسب نیست.
خم و فرفری
1. فرآیند خمش: فرآیند خمش فرآیند خم شدن و صاف کردن ورق های فلزی به شکل و ساختار مورد نیاز است. معمولاً به تجهیزات مانند ماشین های خم و ماشین های صاف نیاز دارد. مزیت این است که می تواند ورق های فلزی با اشکال مختلف را با دقت بالا و کیفیت سطح مناسب پردازش کند. در فرآیند خمشی ، پارامترهای پردازش عمدتا شامل زاویه خمش ، شعاع خمش ، ضخامت مواد و غیره هستند که عوامل مهمی در کیفیت فرآیند خمش هستند. این فرآیند به طور گسترده ای در ساخت و ساز ، مبلمان ، لوازم برقی ، خودرو و مزارع دیگر مانند درب اتومبیل ، سقف و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.
2. فرآیند نورد: فرآیند نورد فرآیند خم شدن ورق های فلزی یا لوله ها به قسمت های دایره ای با قطر و زاویه خاص است. به تجهیزات و ابزارهایی مانند ماشین های نورد صفحه و ماشین های گرد نیاز دارد. با توجه به مواد مختلف و الزامات پردازش ، روش ها و پارامترهای پردازش مناسب را انتخاب کنید. در فرآیند نورد ، پارامترهای پردازش به طور عمده شامل شعاع فرفری ، زاویه پیچ و مهره ، ضخامت مواد و غیره است. در میان آنها ، شعاع فرش عامل اصلی مؤثر بر صحت پیچش است و ضخامت مواد نیز بر شعاع پیچش تأثیر می گذارد. مزیت فرآیند نورد این است که می تواند قطعات دایره ای از قطرهای مختلف و زاویه ها را با دقت بالا و کیفیت سطح مناسب پردازش کند. این ماده به طور گسترده ای در لوله ها ، فلنج ها ، سیلندرها ، کشتی های فشار ، قطعات خودرو و سایر زمینه ها استفاده می شود.
2. فرآیند نورد: فرآیند نورد فرآیند خم شدن ورق های فلزی یا لوله ها به قسمت های دایره ای با قطر و زاویه خاص است. به تجهیزات و ابزارهایی مانند ماشین های نورد صفحه و ماشین های گرد نیاز دارد. با توجه به مواد مختلف و الزامات پردازش ، روش ها و پارامترهای پردازش مناسب را انتخاب کنید. در فرآیند نورد ، پارامترهای پردازش به طور عمده شامل شعاع فرفری ، زاویه پیچ و مهره ، ضخامت مواد و غیره است. در میان آنها ، شعاع فرش عامل اصلی مؤثر بر صحت پیچش است و ضخامت مواد نیز بر شعاع پیچش تأثیر می گذارد. مزیت فرآیند نورد این است که می تواند قطعات دایره ای از قطرهای مختلف و زاویه ها را با دقت بالا و کیفیت سطح مناسب پردازش کند. این ماده به طور گسترده ای در لوله ها ، فلنج ها ، سیلندرها ، کشتی های فشار ، قطعات خودرو و سایر زمینه ها استفاده می شود.
مهر زنی
1. فرآیند تولید: مهر زنی فرایندی است که با استفاده از نیروی خارجی ، یک ورق یا مواد دیگر را به شکل دلخواه پردازش می کند. این شامل چندین فرآیند اساسی است که رایج ترین آنها برش ، مشت زدن ، کشش و خم شدن است. ویژگی های کاربرد این فرآیندهای اساسی به شرح زیر است:
(1) برش: برش فرآیند برش یک ورق به شکل مورد نظر در امتداد خطوط مشخص است. اغلب با استفاده از یک نیروی برشی روی ورق ، از یک قالب با لبه برش استفاده می کند تا ورق را به دو قسمت جدا کند. ویژگی های فرآیند برش سرعت سریع برش ، کم هزینه و مناسب بودن برای تولید انبوه است
(2) مشت زدن: مشت زدن فرآیند ایجاد سوراخ از شکل مورد نظر بر روی ورق از طریق یک قالب است. فرآیند مشت زدن معمولاً با استفاده از دستگاه پانچ انجام می شود. از پانچ متحرک برای تأثیرگذاری روی ورق استفاده می شود تا یک یا چند سوراخ روی ورق ایجاد شود. ویژگی های فرآیند پانچ راندمان تولید بالا ، کم هزینه و امکان انجام پانچ با دقت بالا است.
(3) کشش: کشش فرآیند کشش ورق به شکل مورد نظر است. اغلب از آن برای تهیه فنجان های دیواره نازک ، کاسه ها یا روکش هایی با اشکال پیچیده استفاده می شود. فرآیند کشش معمولاً از یک قالب برای اعمال نیروی کششی روی ورق استفاده می کند تا ورق به تدریج از یک منطقه محلی خاص تغییر شکل دهد و در نهایت شکل مورد نظر را تشکیل دهد. ویژگی فرآیند کشش این است که می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده تولید کند ، اما نیازهای خاصی را در مورد مواد و ضخامت ورق دارد.
(4) خم شدن: خم شدن فرآیند خم شدن ورق به شکل مورد نیاز با زاویه مشخص است. با استفاده از نیروی خمش مربوطه ، ورق را در اطراف خط خمش قالب تغییر شکل می دهد. خصوصیات فرآیند خمش یک چرخه تولید کوتاه و کم هزینه است و می تواند قطعات خمیده با شعاع و زاویه های مختلف تولید کند.
2. ویژگی ها: فرآیند تمبر دارای ویژگی های راندمان بالا ، دقت بالا ، کم هزینه و کیفیت سطح خوب است.
(1) راندمان بالا: فرآیند تمبر دارای درجه بالایی از اتوماسیون و مکانیزاسیون است و می تواند تعداد زیادی از محصولات را به سرعت و مداوم تولید کند. این مناسب برای تولید انبوه ، با راندمان تولید بالا مناسب است و می تواند هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
(2) دقت بالا: کنترل دقیق قالب و تغییر شکل پلاستیک مواد در طی فرآیند مهر زنی باعث می شود قطعات تولید شده توسط فرآیند تمبر از دقت بالایی ، سطح صاف و اندازه پایدار برخوردار باشند و می توانند قطعات را با اشکال پیچیده پردازش کنند مشکل پردازش کم
(3) هزینه کم: با توجه به راندمان بالا و تولید خودکار فرآیند تمبر ، هزینه نیروی کار کم است و عمر سرویس قالب طولانی است ، که می تواند هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. علاوه بر این ، فرآیند تمبر می تواند از مواد کامل استفاده کند و زباله ها را کاهش دهد.
(4) کیفیت سطح خوب: قطعات تمبر به طور کلی به ماشینکاری بیشتر احتیاج ندارند ، از دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح خوبی برخوردار هستند و شرایط مناسبی را برای فرآیندهای تصفیه سطح بعدی (مانند آبکاری ، نقاشی و غیره) فراهم می کنند.
دامنه کاربرد: فناوری تمبر در مورد انواع مواد از جمله آهن ، مس ، آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ و غیره اعمال می شود و به طور گسترده در اتومبیل ، لوازم برقی ، ابزار ، لوازم خانگی و سایر زمینه ها استفاده می شود.
(1) صنعت تولید خودرو: از فناوری تمبر می توان برای تولید اجسام خودرو ، درها ، ویندوز ، هود موتور ، محفظه چمدان و سایر قطعات استفاده کرد.
(2) صنعت الکترونیک: محفظه ها ، پانل ها ، اتصالات و سایر قسمت های تجهیزات الکترونیکی نیز با استفاده از فناوری تمبر به طور گسترده ای تولید می شوند.
(3) تولید لوازم خانگی: محفظه ها و تابلوهای لوازم خانگی مانند یخچال ، ماشین لباسشویی و تهویه مطبوع معمولاً با استفاده از فناوری تمبر تولید می شوند. این فرآیند می تواند قطعات فلزی با استحکام ، سفت و دوام را تولید کند و باعث بهبود ثبات و قابلیت اطمینان لوازم خانگی شود.
(4) میدان هوافضا: قطعات پیچیده مانند تیغه ها و محفظه موتورهای هواپیما. استحکام بالا ، دقت بالا و الزامات سازگاری بالا آن ، فناوری تمبر را به یک فرآیند ضروری در زمینه هوافضا تبدیل می کند.
سر تولید
1. فرآیند تولید: سر پوشش انتهایی روی رگ فشار است و یک مؤلفه اصلی فشار فشار رگ فشار است. عملکرد اصلی آن آب بندی است. طبق فرم ساختاری ، سر را می توان به چندین نوع ، مانند سر محدب ، سر مخروطی ، سر مسطح و سر ترکیبی تقسیم کرد. در میان آنها ، سر محدب متداول ترین مورد استفاده با عملکرد و ثبات نیروی خوب است و برای اکثر موقعیت ها مناسب است. ماده سر معمولاً برابر با مواد بدن ظرف است تا از استحکام و آب بندی ساختار کلی اطمینان حاصل شود. مواد متداول شامل فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژ و غیره است. فرآیند تولید سر عمدتا شامل مراحل تهیه مواد اولیه - برش - پردازش دستگاه تشکیل سر - جوش رابط - عملیات حرارتی - و بازرسی با کیفیت است. فرآیند تولید آن شامل جعل ، چرخش ، تمبر و غیره است. این مواد شامل 304 ، 321 ، 304L ، 316 ، 316L و غیره و همچنین فولاد کربن و فولاد آلیاژ است.
2. برنامه:
(1) پتروشیمی: سرها به طور گسترده در راکتورها ، مخازن ذخیره سازی ، جداکننده ها و سایر تجهیزات برای اطمینان از آب بندی و ایمنی تجهیزات استفاده می شوند.
(2) انرژی: در زمینه های انرژی مانند نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای ، از کلاه های انتهایی برای مهر و موم کردن دیگهای بخار ، کشتی های فشار و سایر تجهیزات برای اطمینان از عملکرد و ایمنی تجهیزات استفاده می شود.
(3) داروسازی و مواد غذایی: صنایع دارویی و مواد غذایی نیازهای بسیار بالایی برای بهداشت و آب بندی تجهیزات دارند. درپوش های پایان نیز در این زمینه ها بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال ، راکتورها ، مخازن ذخیره سازی و سایر تجهیزات برای اطمینان از کیفیت و ایمنی محصول به کلاه های انتهایی نیاز دارند.
(4) تولید انرژی هسته ای: از کلاه های پایان می توان در فرآیند تولید تنظیم کننده های انرژی هسته ای ، ژنراتورهای بخار انرژی هسته ای و سایر تجهیزات استفاده کرد که نیازهای بالایی برای عملکرد مواد و سطح فرآیند تولید دارند .
2. برنامه:
(1) پتروشیمی: سرها به طور گسترده در راکتورها ، مخازن ذخیره سازی ، جداکننده ها و سایر تجهیزات برای اطمینان از آب بندی و ایمنی تجهیزات استفاده می شوند.
(2) انرژی: در زمینه های انرژی مانند نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای ، از کلاه های انتهایی برای مهر و موم کردن دیگهای بخار ، کشتی های فشار و سایر تجهیزات برای اطمینان از عملکرد و ایمنی تجهیزات استفاده می شود.
(3) داروسازی و مواد غذایی: صنایع دارویی و مواد غذایی نیازهای بسیار بالایی برای بهداشت و آب بندی تجهیزات دارند. درپوش های پایان نیز در این زمینه ها بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال ، راکتورها ، مخازن ذخیره سازی و سایر تجهیزات برای اطمینان از کیفیت و ایمنی محصول به کلاه های انتهایی نیاز دارند.
(4) تولید انرژی هسته ای: از کلاه های پایان می توان در فرآیند تولید تنظیم کننده های انرژی هسته ای ، ژنراتورهای بخار انرژی هسته ای و سایر تجهیزات استفاده کرد که نیازهای بالایی برای عملکرد مواد و سطح فرآیند تولید دارند .
