راهنمای تخصصی انواع فلنج های فولادی ضد زنگ

فلنج فولادی ضد زنگ اجزای ضروری در سیستم های لوله کشی هستند که لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات را به هم متصل می کنند تا یک سیستم ایمن و ضد نشت ایجاد کنند. آنها مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی و دوام بالاتری نسبت به فولاد کربنی یا فلنج های آلیاژی ارائه می دهند که آنها را برای محیط های خشن و صنایعی مانند نفت و گاز، فرآوری شیمیایی و غذا و نوشیدنی ایده آل می کند.

فلنج ها نه تنها پشتیبانی ساختاری را فراهم می کنند، بلکه امکان مونتاژ، نگهداری و بازرسی آسان سیستم های لوله کشی را نیز فراهم می کنند. درک انواع مختلف فلنج های فولادی ضد زنگ، استانداردها و کاربردهای آنها برای مهندسان، طراحان و متخصصان تدارکات بسیار مهم است.

مواد و درجات فلنج های فولادی ضد زنگ

فلنج های فولادی ضد زنگ از انواع مختلف فولاد ضد زنگ تولید می شوند که هر کدام ویژگی های منحصر به فردی را برای کاربردهای خاص ارائه می دهند. رایج ترین درجه ها عبارتند از:

• فولاد ضد زنگ 304: مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق پذیری عالی، مناسب برای کاربردهای عمومی.
• فولاد ضد زنگ 304L: نسخه کم کربن 304، به حداقل رساندن بارش کاربید در حین جوشکاری.
• فولاد ضد زنگ 316: مقاومت در برابر خوردگی عالی، به ویژه در برابر کلریدها، ایده آل برای محیط های شیمیایی و دریایی.
• فولاد ضد زنگ 316L: نوع کم کربن 316 برای افزایش جوش پذیری و کاهش خطر خوردگی بین دانه ای.
• سایر گریدهای تخصصی: فولادهای ضد زنگ 321، 347 و دوبلکس برای کاربردهای با دمای بالا یا بسیار خورنده.

انواع رایج فلنج های فولادی ضد زنگ

فلنج های فولادی ضد زنگ انواع مختلفی دارند که هر کدام برای روش ها و کاربردهای اتصال خاص طراحی شده اند. انتخاب فلنج به شرایط عملیاتی، کلاس فشار و اندازه لوله بستگی دارد.

فلنج گردن جوش

فلنج های گردن جوش دارای یک توپی مخروطی بلند هستند که به تدریج ضخامت فلنج را به دیواره لوله انتقال می دهد. این طراحی تمرکز تنش را کاهش می دهد و برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا ایده آل است. آنها معمولاً برای اتصال قوی و ضد نشتی به لوله جوش داده می شوند.

فلنج های لغزنده

فلنج های لغزنده روی لوله می لغزند و هم در داخل و هم در خارج به صورت فیله جوش داده می شوند. تراز و نصب آنها آسان است اما عموماً برای سیستم های فشار کمتر در مقایسه با فلنج های گردن جوش استفاده می شود.

فلنج های جوش سوکت

فلنج های جوش سوکتی با سوکتی طراحی می شوند که لوله در آن وارد شده و سپس در اطراف محل اتصال با فیله جوش داده می شود. آنها برای سیستم های لوله کشی با قطر کوچک و فشار بالا استفاده می شوند و مقاومت عالی در برابر نشت و استحکام مکانیکی را ارائه می دهند.

فلنج های کور

فلنج های کور دیسک های جامدی هستند که برای بستن انتهای یک سیستم لوله کشی یا مخزن استفاده می شوند. آنها امکان دسترسی آسان را برای بازرسی، تعمیر و نگهداری یا توسعه آینده فراهم می کنند. با وجود نداشتن لوله بازکنی، آنها برای فشار و دمای بالا رتبه بندی می شوند.

فلنج های رزوه ای

فلنج های رزوه ای دارای رزوه های داخلی هستند که با رزوه های خارجی روی لوله مطابقت دارد. آنها نیاز به جوش را از بین می برند و آنها را برای سیستم هایی که جوشکاری غیرعملی یا نامطلوب است، مانند محیط های قابل اشتعال یا انفجار، ایده آل می کند.

فلنج های مفصلی

فلنج های اتصال لبه با اتصالات انتهایی استفاده می شود و به لوله جوش داده نمی شود. آنها برای سیستم هایی ایده آل هستند که برای بازرسی یا نگهداری نیاز به جداسازی مکرر دارند. خود فلنج با سیال فرآیند تماس پیدا نمی کند و نگرانی های خوردگی را کاهش می دهد.

انواع رو به فلنج

صفحه یک فلنج فولادی ضد زنگ نحوه مهر و موم شدن آن در برابر واشر و تأثیرگذاری بر عملکرد ضد نشتی را تعیین می کند. انواع رایج صفحه فلنج عبارتند از:

• صورت برجسته (RF): رایج ترین؛ فشار را روی واشر برای آب بندی محکم متمرکز می کند.
• صورت صاف (FF): تمام صورت صاف است. در جاهایی که فلنج ها به تجهیزات سطح صاف پیچ می شوند استفاده می شود.
• اتصال نوع حلقه (RTJ): دارای یک شیار ماشینکاری شده برای واشر حلقه فلزی است. در کاربردهای فشار بالا و دمای بالا استفاده می شود.

استانداردها و مشخصات

فلنج های فولادی ضد زنگ مطابق با استانداردهای مختلف ملی و بین المللی برای اطمینان از قابلیت تعویض، ایمنی و قابلیت اطمینان تولید می شوند. استانداردهای رایج عبارتند از:

• ASME/ANSI B16.5: کلاس های فشار 150-2500 و اندازه های ½ اینچ تا 24 اینچ را پوشش می دهد.
• ASME/ANSI B16.47: برای فلنج های با قطر بزرگ از 26 اینچ تا 60 اینچ.
• EN 1092-1: استاندارد اروپا برای فلنج ها و سطوح آب بندی آنها.
• ISO 7005: استاندارد بین المللی فلنج های مدور ساخته شده از مواد فلزی.

کاربرد فلنج های فولادی ضد زنگ

فلنج های فولادی ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و تطبیق پذیری در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از برنامه های کاربردی کلیدی عبارتند از:

• سیستم های لوله کشی شیمیایی و پتروشیمی
• خطوط فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی
• کاربردهای دریایی و فراساحلی در معرض آب دریا
• سیستم های لوله کشی دارویی و بهداشتی
• نیروگاه های تولید برق، از جمله خطوط لوله بخار و آب

نحوه انتخاب فلنج فولادی ضد زنگ مناسب

انتخاب فلنج مناسب مستلزم ارزیابی عوامل متعددی از جمله:

• طبقه بندی فشار و درجه حرارت
• درجه مواد بر اساس مقاومت در برابر خوردگی و الزامات مکانیکی
• نوع فلنج و روکش سازگار با طراحی سیستم لوله کشی
• استانداردهای صنعت و الزامات صدور گواهینامه

تعمیر و نگهداری و بازرسی فلنج های فولادی ضد زنگ

بازرسی و نگهداری منظم فلنج های فولادی ضد زنگ یکپارچگی طولانی مدت سیستم های لوله کشی را تضمین می کند. ملاحظات کلیدی شامل نظارت بر خوردگی، کشش پیچ، وضعیت واشر و سایش سطح است. تمیز کردن مناسب و نگهداری پیشگیرانه باعث افزایش طول عمر و جلوگیری از نشت یا خرابی در سیستم های حیاتی می شود.